上篇文章中，小編帶領(lǐng)大家了解了基片生產(chǎn)中的原料配制、模具組裝、原料澆注、一次固化的過程，鏡片一次固化之后，還要經(jīng)歷哪些考驗才能成為一片合格的基片，今天，小編就為您繼續(xù)展示開模、車邊、清洗、二次固化、檢驗的過程。

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5、開模

一次固化后的半制品兩側(cè)是模具，中間為透明的樹脂鏡片，將其送至離型臺，用特定的工具分離開來。分離后的模具回收，送至清洗設(shè)備中進行清洗，循環(huán)使用。

鏡片開模

6、鏡片車邊

開模后的鏡片要進行的是車邊這樣一個工作：

毛坯鏡片與模具分離后進行修邊，一般毛坯鏡片的直徑比所需鏡片的直徑大4mm左右，修邊后的鏡片邊緣光滑，便于后期加工。鏡片修邊后表面存在未反應(yīng)的原料單體和磨邊下來的粉末，利用超聲波清洗機進行清洗。

鏡片車邊

7、鏡片清洗

車邊后的鏡片表面存在未反應(yīng)的原料單體和磨削下來的固體粉末，必須放入一定純度溶液的超聲波清洗槽中進行清洗，否則會對鏡片的下一步加工造成影響，基片需要歷經(jīng)16道清洗方能清洗完畢，每一次浸入水槽到清洗完出槽都嚴(yán)格的控制在110±5秒，具體的操作步驟，在前面幾期的【直擊生產(chǎn)】中，小編已經(jīng)為大家進行了詳細(xì)的報道，您可以點擊查看!

8、二次固化

通過二次固化可以對鏡片進行表面修整，使鏡片表面更加光滑，增加鏡片的硬度。此外，經(jīng)過二次固化，鏡片內(nèi)分子之間的張力有所改變，有助于消除鏡片的內(nèi)應(yīng)力。

鏡片內(nèi)應(yīng)力過大會導(dǎo)致進行割邊時產(chǎn)生崩邊現(xiàn)象，由此制作成成鏡會產(chǎn)生光學(xué)不良現(xiàn)象，如散光、亂偏振等，從而影響佩戴者視物效果，極易產(chǎn)生視疲勞。

在固化的過程中，清潔的工作必不可少，每一批鏡片固化前，工作人員都嚴(yán)格遵循生產(chǎn)要求對設(shè)備進行清潔。

9、基片檢驗

二次固化后的鏡片稱為“基片”，基片在入庫之前必須檢測中心厚度、屈光度是否準(zhǔn)確，檢查有無雜質(zhì)、劃痕、氣泡、水印等影響基片質(zhì)量的問題存在。合格的基片按要求進行分類包裝、入庫。

基片檢驗環(huán)節(jié)擁有十分規(guī)范的鏡片檢驗標(biāo)準(zhǔn)，包括屈光度、直徑、表面瑕疵等檢查項目，工作人員需一邊檢查鏡片有無質(zhì)量問題，一邊用專用拭鏡紙清潔鏡片表面，使鏡片更加亮潔。

鏡片檢驗

半成品基片在進入車房加工前也需要進行檢驗。檢驗項目主要分為DP檢測、CT檢測和外觀檢查三類。DP檢測即檢測鏡片光度，并調(diào)整不同折射率鏡片的阿貝數(shù);CT檢測即對鏡片中心厚度、大小直徑的檢測;外觀檢查則是檢查鏡片是否有擦傷、氣泡、雜質(zhì)等問題。DP、CT檢測需要填寫檢查表，標(biāo)注檢驗日期、檢驗項目和鏡片參數(shù)。在外觀檢查方面，檢驗人員需要根據(jù)檢驗工作臺上貼著的檢驗項目及標(biāo)準(zhǔn)檢查鏡片是否存在瑕疵。

從配制原料到基片經(jīng)過二次固化到檢驗完入庫，看似簡單的每一個步驟，日復(fù)一日的重復(fù)工作的背后，是每一個工作者兢兢業(yè)業(yè)，認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，是管理團隊細(xì)致入微、嚴(yán)格規(guī)范的精細(xì)化管理。不積跬步無以至千里，不積小流無以成江海，正是以扎實的生產(chǎn)基礎(chǔ)為底座，萬新的優(yōu)秀品質(zhì)得以脫穎而出，萬新將持之以恒以匠心精神，為消費者打造更加優(yōu)質(zhì)的視覺體驗。

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