目前，漸進(jìn)鏡片、防藍(lán)光鏡片，防UV鏡片等功能性鏡片越來(lái)越受到消費(fèi)者追捧，各類(lèi)優(yōu)質(zhì)膜層也獲得消費(fèi)者的認(rèn)可。你知道嗎?優(yōu)質(zhì)的鏡片膜層都是在基片上鍍膜而成的，而車(chē)房鏡片也是由半成品片加工而來(lái)。提起基片大家可能都會(huì)覺(jué)得，其生產(chǎn)是非常簡(jiǎn)單的事情，但是，正如何建造高樓一般，如果地基不牢固，即使再好的建筑工人也無(wú)法建起牢固、華麗的大樓，打造各類(lèi)優(yōu)質(zhì)的膜層、車(chē)房鏡片，過(guò)硬的基片生產(chǎn)質(zhì)量也是其不可或缺的基礎(chǔ)，從原料到基片，該如何打好“地基”呢?

1、原料配制

原料配比需要將樹(shù)脂鏡片單體按照一定比例混合，根據(jù)不同的鏡片品類(lèi)加入定量調(diào)色劑、引發(fā)劑，抗氧化劑，添加劑等，在一定的溫度和濕度環(huán)境下，按照特定的方式進(jìn)行攪拌，形成樹(shù)脂鏡片的原料，然后需要對(duì)混合物進(jìn)行脫氣處理。

員工在配制原料

員工根據(jù)配方調(diào)好原料放入機(jī)器攪拌即可。盡管采用機(jī)器攪拌讓時(shí)間和力度都能得到精確控制，但不同的折射率和不同品類(lèi)的鏡片，在原料比例方面都有細(xì)微的差別，而脫氣處理的時(shí)間長(zhǎng)短，則影響著這鏡片成型后是否會(huì)有氣泡瑕疵，調(diào)配的每一個(gè)細(xì)化的步驟，背后凝結(jié)了技術(shù)工程師的無(wú)數(shù)心血，在MR-8車(chē)間正式投產(chǎn)前，技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了長(zhǎng)達(dá)半年的試產(chǎn)，通過(guò)無(wú)數(shù)次調(diào)整過(guò)才形成了一系列的標(biāo)準(zhǔn)化流程，調(diào)試出了機(jī)器的最佳設(shè)定。

2、模具組裝

制作不同的鏡片，需要將原料注入到不同的模具中，首先就要將清晰合格的模具根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃用膠帶組裝起來(lái)，裝配的模具必須達(dá)到無(wú)水、無(wú)油、無(wú)塵的質(zhì)量要求，每個(gè)模具組裝前，都需要吹氣，吹去表面的灰塵，再在燈光下檢查是否有瑕疵，才可以放入膠帶機(jī)進(jìn)行操作。

工作人員在檢查模具表面是否有瑕疵

整個(gè)生產(chǎn)在無(wú)塵車(chē)間完成，每天在早班和晚班開(kāi)始上班前，車(chē)間都會(huì)停產(chǎn)進(jìn)行大掃除，在每天的工作過(guò)程中，共有三個(gè)時(shí)段的清潔環(huán)節(jié)，力求保證車(chē)間潔凈、無(wú)塵。

全自動(dòng)膠帶機(jī)組裝模具

目前MR-8車(chē)間共有8臺(tái)全自動(dòng)膠帶機(jī)、2臺(tái)半自動(dòng)膠帶機(jī)進(jìn)行模具組裝的操作，而膠帶機(jī)中的膠帶選用對(duì)鏡片生產(chǎn)有很大影響。膠帶的選用是最考驗(yàn)車(chē)間生產(chǎn)技術(shù)的問(wèn)題。粘性太低會(huì)導(dǎo)致模具密封性不夠，從而鏡片產(chǎn)生氣泡;而粘性太強(qiáng)，則難以拆卸模具，并且容易在模具表層殘留原料，導(dǎo)致模具難以清洗，循環(huán)使用。膠帶厚度太薄，容易導(dǎo)致變形，而膠帶厚度過(guò)厚，伸縮性過(guò)大則會(huì)讓生產(chǎn)出來(lái)的鏡片產(chǎn)生偏心，即使粘性、厚度等方面都適合了，還要考慮到膠帶本身的材質(zhì)是否會(huì)和原料單體產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。為了選用最合適的膠帶，MR-8技術(shù)團(tuán)隊(duì)歷經(jīng)了數(shù)百次的測(cè)試，才選用了最適合的膠帶，讓生產(chǎn)得以保持高效、優(yōu)質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、原料澆注

將配制好、經(jīng)過(guò)預(yù)聚合達(dá)到一定粘度的原料，采用手工的方法從密封圈注入孔注入到已組裝好的模具中。

控制澆注情況，以及模具的密封性檢查都需要一線(xiàn)生產(chǎn)員工來(lái)操作、檢查，看似簡(jiǎn)單的操作中，處處細(xì)節(jié)都不可馬虎，問(wèn)及為何在人工操作的環(huán)節(jié)依然能保持高合格率，車(chē)間主任表示“熟能生巧”是關(guān)鍵，在生產(chǎn)過(guò)程中，大量的技能培訓(xùn)&嚴(yán)格的技能考核雙管齊下，一個(gè)合格的注塑工至少要經(jīng)過(guò)3個(gè)月的嚴(yán)格培訓(xùn)。

原料澆注

澆注車(chē)間配置了初、中、高三個(gè)檔次的通風(fēng)設(shè)施，并且定期更換內(nèi)部的過(guò)濾棉，以保持生產(chǎn)環(huán)境，潔凈無(wú)塵。

4、一次固化

原料澆注完成以后是鏡片成型的一個(gè)過(guò)程，叫做一次固化。將澆注完的模具送至固化爐中，不同規(guī)格的鏡片按照不同的固化曲線(xiàn)(時(shí)間-溫度曲線(xiàn))和控制程序進(jìn)行加熱，最終黏稠的材料單體聚合為透明的固體。

一次固化設(shè)備

不同的季節(jié)，針對(duì)不同的溫度、濕度情況，專(zhuān)業(yè)技術(shù)工程師也為機(jī)器設(shè)定進(jìn)行微調(diào)，確保鏡片正常有序地成型。一般來(lái)說(shuō)基片在固化爐中加熱約24小時(shí)即可成型，而半成品鏡片則需要用更長(zhǎng)的時(shí)間。

經(jīng)過(guò)一次固化后鏡片初步成形，這樣基片算是生產(chǎn)完了嗎?NO!!接下來(lái)鏡片要經(jīng)歷開(kāi)模、車(chē)邊、清洗、二次固化、檢驗(yàn)等考驗(yàn)，才能成為一片合格品進(jìn)入下一步的精密加工，想繼續(xù)了解請(qǐng)看《從原料到基片還真的不簡(jiǎn)單(二)》，小編繼續(xù)為你揭秘。

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