活動現(xiàn)場

從三年前，德國正式提出“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略以來，再到美國的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”和中國的“中國制造2025”，“工業(yè)4.0”之熱以迅雷之勢迅速蔓延開來，在全球范圍內(nèi)引發(fā)了新一輪的工業(yè)轉(zhuǎn)型競賽。

作為全球首個市場化的工業(yè)4.0品牌，MO以眼鏡行業(yè)為突破點，從全維度上，首次把線上與線下、前端和后端全部打通，把工業(yè)4.0從概念變成了真正的市場化運作，讓工業(yè)產(chǎn)品進入全數(shù)字定制化時代。

7月1日，位于北京朝陽區(qū)芳草地購物中心的MO北京體驗中心正式開業(yè)，北京消費者將首次享受到全維度的工業(yè)4.0式配鏡體驗。

首次全維度定義工業(yè)4.0，MO帶來全流程定制化體驗

過去，我們一直說的“以消費者為中心”，實質(zhì)上仍然只是將產(chǎn)品基于某類群體的批量化制造與流水線式生產(chǎn)，是屬于“我們”的產(chǎn)品。互聯(lián)網(wǎng)浪潮的到來，降低了溝通成本，讓消費者與廠家的直接連接變成可能，快速、小批量、定制化成為趨勢，消費者期待的是真正屬于“我”的產(chǎn)品。

工業(yè)4.0到來的最大意義就是滿足消費者的這種個性化需求，通過智能制造讓定制化成為常態(tài)，讓每一個消費者真正擁有專屬于“我”的產(chǎn)品。

在此之前，對于工業(yè)4.0的踐行一般集中于兩種模式：一種以線下為主，著重于產(chǎn)業(yè)上游的工廠智能化建設;另一種則以線上為核心，通過電子平臺的建立，實現(xiàn)用戶和工廠的直線連接。

作為全球首個市場化的工業(yè)4.0品牌，MO基于CPS物聯(lián)信息系統(tǒng)， 把“智能終端”、”智能工廠”、“智能生產(chǎn)”三大工業(yè)4.0核心內(nèi)容細化到全產(chǎn)業(yè)鏈中，以“我的全息體驗”、“我的個性數(shù)據(jù)“、”我的生產(chǎn)指令“、”我的定制視頻“、”我的專享產(chǎn)品“五大環(huán)節(jié)，首次把線上與線下、前端和后端全部打通，全維度實現(xiàn)了工業(yè)4.0。

終端體驗，是消費的第一步。傳統(tǒng)門店只是對產(chǎn)品的簡單陳列，消費者看到的只是產(chǎn)品的不同款式，卻無法了解到每一款產(chǎn)品的詳細信息。MO把實體門店打造成全息視光服務終端，并導入云端映射系統(tǒng)，將海量產(chǎn)品與云數(shù)據(jù)庫對接，通過掃碼實現(xiàn)一一映射。也就是說，當消費者在店內(nèi)挑選產(chǎn)品時，只需通過RFID掃碼系統(tǒng)，就能自助、快速地了解到包括功能、產(chǎn)地、品牌故事、價格等在內(nèi)的全部產(chǎn)品信息。

個性數(shù)據(jù)采集是定制化生產(chǎn)實現(xiàn)的前提，也是工業(yè)4.0的核心。以前，配鏡只是對眼睛度數(shù)進行簡單測量。而MO定制光感眼鏡，則是基于眼球和臉部數(shù)據(jù)的完美匹配。通過“眼球個性數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)“和”人臉個性數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)“，MO分別對用戶的眼球、面部數(shù)據(jù)進行搜集，并上傳到云端數(shù)據(jù)庫。這些“個性數(shù)據(jù)”還會形成專業(yè)分析報告，作為《我的眼書》送到消費者手上，實現(xiàn)信息數(shù)據(jù)與消費者共享。

生產(chǎn)環(huán)節(jié)不再是封閉的過程，將由消費者全程參與。當用戶在互聯(lián)網(wǎng)平臺上按下“訂貨確認“時，MO的C2M智能分析系統(tǒng)能立即獲取用戶的個性數(shù)據(jù)，并向工廠的智能制造車間直接發(fā)出一連串的定制生產(chǎn)指令，一鍵啟動個性生產(chǎn)。

并且，整個生產(chǎn)過程都將被實時跟蹤拍攝，然后以云信息個性推送的方式，把產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程視頻，發(fā)送到對應消費者手上，真正做到工廠的完全透明化，并最終把完全“為我而生”的產(chǎn)品送到消費者面前。

在最需要被定制的行業(yè)，帶來首個真正的工業(yè)4.0產(chǎn)品

在傳統(tǒng)工業(yè)紛紛謀求智能化轉(zhuǎn)變，追求互聯(lián)工業(yè)時，工業(yè)4.0最先會在哪一領域開花結(jié)果，一直為外界關注和期待。隨著MO定制光感眼鏡的推出，這一懸念也終于揭曉。

眼鏡，作為最需要被定制的消費品，無疑是工業(yè)4.0走向市場化的最好切入點。

在用眼過度以及光線傷害帶來的視覺危機下，眼鏡，已成為很多人的“日用品”。據(jù)世界衛(wèi)生組織最新研究表明：中國近視人群比例達到47%;41%的15歲以內(nèi)的未成年人存在近視、遠視、散光等屈光不正問題;而未得到有效矯正的比例高達85%，市場對于功能性眼鏡的需求巨大。

同時，眼鏡又是極度個人化的商品。人與人之間眼球數(shù)據(jù)和人臉數(shù)據(jù)的海量差異，導致從鏡片到鏡架的每一個參數(shù)都截然不同，任何一副眼鏡都必須成為基于個人數(shù)據(jù)分析的定制化產(chǎn)品。而眼鏡行業(yè)的輕度工業(yè)屬性，讓柔性化定制生產(chǎn)更易實現(xiàn)，成為工業(yè)4.0的最好突破口。

MO定制光感眼鏡的推出，正好填補這一市場空白，并從驗光、鏡片功能到鏡架搭配，帶來截然不同的產(chǎn)品體驗。

在MO，驗光不再是對度數(shù)的簡單測量，而是對個人數(shù)據(jù)的全面采集和對眼疾的全面篩選與預警。MO獨有的“醫(yī)療級3D眼球精測“和”航天級3D人臉精測“，能分別對個人的159個眼球數(shù)據(jù)和87個面部數(shù)據(jù)進行采集。采集的數(shù)據(jù)將被上傳至云端，然后經(jīng)過16級智能計算，從500多萬種鏡片定制組合和13個鏡架定制參數(shù)中，匹配出最適合個人需求的眼鏡。與此同時，所有采集到的數(shù)據(jù)將被制成《我的眼書》，讓消費者可以詳細掌握自己的眼睛健康狀況。

有別于傳統(tǒng)鏡片是經(jīng)高溫烘烤、打磨拋光而成，MO鏡片是由3D光感打印成型。該技術源自美國NASA，主要是通過計算機控制變頻光高速打印，低溫一體成型。由于無需打磨拋光，鏡片擁有更高的清晰度和更長的使用壽命。此外，MO鏡片還擁有絕佳的光凈化功效。MO首創(chuàng)“光凈化仿生科技“，通過仿照皮膚分泌黑色素抵御光線傷害等生物原理，在鏡片液體中加入光感有機物，讓鏡片自身就具備光凈化功能，無需鍍膜就能強效凈化數(shù)碼藍光、紫外線、行車眩光等有害光線，為眼睛帶來純凈光線。目前，MO已推出數(shù)碼藍光鏡、隨光變色鏡和行車眩光鏡三大系列產(chǎn)品。

與鏡片相匹配的，則是源自航空科技的毫米級定制鏡架。得益于人臉3D測量系統(tǒng)，MO的每一副鏡架尺寸都能精準到毫米級，實現(xiàn)眼鏡與面部的最適匹配。并且，所有鏡架都是MO與國際知名品牌聯(lián)合設計，為MO獨家提供。每一款鏡架都擁有獨家科技，實現(xiàn)時尚與科技的完美結(jié)合。

眼睛，是人體最為脆弱，也最為重要的部位。我們透過眼睛了解世界，獲取信息。但同時，每一次與外界的接觸，都伴隨著對眼睛的耗損與傷害。MO以獨有的數(shù)字化定制技術和光凈化仿生科技，為消費者帶來定制光感眼鏡，開啟的不僅是眼鏡消費的定制化時代， 也為互聯(lián)網(wǎng)時代下的“用眼之痛”帶來了全新的解決方案。

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