樹脂鏡片是什么?是多種高分子化合物的混合物，因為重量輕、不易碎裂，逐漸代替了玻璃鏡片，成功虜獲了一大批眼鏡族的心。對于眼鏡銷售人員來說，它并不陌生，說起鏡片的參數(shù)，大家也是信手拈來，折射率、比重、膜層、阿貝數(shù)等。但是，您真的了解樹脂鏡片的生產(chǎn)流程嗎?知道它經(jīng)過多少道工序才到消費者的手里嗎?

鏡片制造主要分基片、加硬、鍍膜三大模塊，其中數(shù)基片生產(chǎn)步驟多而繁雜。先來看看鏡片生產(chǎn)流程圖。

鏡片配料

將配料A和配料B與添加劑相混合，然后對混合物進(jìn)行脫氣處理。

基片裝配

按模具裝配表，將清洗合格的模具用密封圈或者膠帶以不同的方式組合起來，采用無塵生產(chǎn)車間，且潔凈度，必須達(dá)到無水、無油、無塵的質(zhì)量要求。

充填

將配置好的原料采用手工或機械的方法從密封圈注入孔注入到已組裝好的模具中，檢查封口的密封性，確保質(zhì)量符合要求。

一次固化

將充填好的模具送至固化爐中加熱，不同規(guī)格的鏡片按照不同的固化曲線和控制程序進(jìn)行加熱，固化時間也存在差異，固化作用起到前期的液體到固體凝固過程、后期消除內(nèi)應(yīng)力過程的作用。

離型

一次固化后的半制品兩側(cè)是玻璃模具，中間為透明的樹脂鏡片，將出爐的鏡片進(jìn)行模具與基片的分離，毛坯鏡片就這樣誕生了。

修邊與清洗

毛坯鏡片與模具分離后進(jìn)行修邊(因一般毛坯鏡片的直徑比所需鏡片的直徑大4mm左右)，修邊后的鏡片邊緣光滑，便于后期加工。鏡片修邊后表面存在未反應(yīng)的原料單體和磨邊下來的粉末，利用超聲波清洗槽進(jìn)行清洗。

二次固化

進(jìn)行二次固化，二次固化的作用是消除鏡片內(nèi)應(yīng)力以及鏡片表面修整，使鏡片表面凹痕更加流平，后二次固化后的鏡片檢驗入庫。

著色

對鏡片的表面進(jìn)行著色處理。

加硬

通過鏡片的內(nèi)外表面進(jìn)行浸泡、堿處理、漂洗、切水、烘干、冷卻、浸泡式加硬、預(yù)備干燥等順序進(jìn)行加硬處理，而采用的加硬液以有機硅為主，固化后形成透明的薄膜，增加鏡片表面的硬度，增強鍍膜膜層與基片表面的附著力。

加硬檢驗、固化

加硬后的鏡片經(jīng)檢驗合格后將鏡片送于烘箱中進(jìn)行加硬固化。

鍍膜

將裝滿鏡片的卡盤放入到鍍膜機內(nèi)進(jìn)行鍍膜，鍍膜目的是要減少光線的反射，但并不可能做到?jīng)]有反射光線，鏡片的表面也總會有殘留的顏色，即膜層顏色，而鍍膜后的鏡片防輻射、防靜電、抗劃傷、防污染、更易清潔。

本文章來自中國眼鏡科技雜志,如需刪去請聯(lián)系kaity@yichao.cn