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　　1、煤磨生產(chǎn)能力低，檢測判斷為喂料速度低，粉磨壓力低，系統(tǒng)風(fēng)量低。增加喂料速率，增加粉磨壓力,調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量。

　　2、煤磨產(chǎn)品太粗，檢測判斷為選粉效率低，系統(tǒng)風(fēng)量過大，粉磨壓力低。提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量，增加粉磨壓力。

　　3、磨機(jī)振動太大，檢測判斷為喂料不均勻，磨盤料層過薄，內(nèi)循環(huán)量過大，金屬件進(jìn)入磨。均勻喂料，調(diào)整喂料速度或降低粉磨壓力，適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速(但要保證產(chǎn)品細(xì)度)，檢查金屬探測器，磁鐵分離器工作是否正常。

　　4、磨機(jī)風(fēng)環(huán)壓差過大，檢測判斷為粉磨壓力低，喂料量高，產(chǎn)品太細(xì)。調(diào)整處理方法為增加粉磨壓力，降低喂料速率，降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。

　　5、磨機(jī)風(fēng)環(huán)壓差過小，檢測判斷為喂料速率低，產(chǎn)品太粗。調(diào)整處理方法為慢慢增加喂料速率，提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。

　　6、煤粉水份高，檢測判斷為出磨氣體溫度低。調(diào)整處理方法為提高入磨氣體溫度，減少喂煤。

　　7、吐渣過多, 檢測判斷為喂料量過大 , 入磨物料粒度過大 , 研磨壓力過小 , 系統(tǒng)通風(fēng)量不足 , 噴口環(huán)損壞、磨損或堵塞 , 擋料環(huán)磨損。 調(diào)整處理方法為減少喂料, 降低入磨物料粒度, 調(diào)整研磨壓力, 加大通風(fēng)量, 停磨修理或者更換、清堵, 停磨修理或者更換。

　　8、袋收塵器的收塵效果差，檢測判斷為觀察煙囪排出氣體中含塵量高，調(diào)整處理方法為檢查袋收塵器濾袋是否破損、糊袋;檢查系統(tǒng)漏風(fēng)情況，檢查袋收塵器進(jìn)、出口氣體壓差是否過高。

　　9、袋收塵出口溫度過高，檢測判斷為袋收塵灰斗積灰自燃，熱風(fēng)量多，磨頭冷風(fēng)閥開度小。調(diào)整處理方法為應(yīng)及時通知現(xiàn)場處理，用CO2滅火并關(guān)小高溫引風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門，隨后加大冷風(fēng)閥開度。

　　10、減速機(jī)推力瓦油池油溫超過正常值，檢測判斷為供油量不夠，冷油器冷卻效果不好，冷油器油中進(jìn)水，受機(jī)座密封處漏出的一次熱風(fēng)影響。調(diào)整處理方法為檢查油泵流量，閥門是否節(jié)流，分油管是否堵塞，檢查冷卻水閥門和冷卻水量，檢查冷油器內(nèi)部銅管是否堵塞和結(jié)垢，處理漏風(fēng)。

　　11、袋收塵灰斗溫度太高，表現(xiàn)為灰斗積灰及灰斗著火，通知現(xiàn)場處理或停機(jī)滅火。